掛具脫漆爐熱潔爐剝漆爐的用途：

  一、去除涂裝噴涂掛具、夾具上不斷加厚的涂層，而不改變掛具的機械性能。
  二、金屬鋼件和鋁制零部件表面不合格油漆或粉末涂層的**的剝離，而工件無損傷。
  三、清除水簾噴漆柜的過濾網、風機葉輪粘附漆層。
  肆、清理去除電線、電纜、變壓器、電機、印刷滾輪上的繞線及粘附有機物。
  五、清理去除發動機、曲軸、箱體、活塞環、油漆桶等零部件上油脂、油污等有機物。

掛具脫漆爐熱潔爐剝漆爐的產品特點：
  1、熱潔爐剝漆爐的處理超脫于傳統上人們用焚燒法、化學法帶來的成本高、有毒性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環境污染等問題。使用熱潔爐不但成本低，勞動強度小，工作變形小，而且安全，無毒性，無污染。

  2、操作簡單，只需按下啟動按鈕即可完成全部過程，對操作者無需專門培訓。
  3、降低能耗（同類產品的50%），對工件的數量、形狀、大小無特殊要求，可以保證工件無變形。
  4、采用密封設計，保證了密封性能。
  5、以硅酸鋁纖維作為主隔熱材料，保證了良好的隔熱性能和使用壽命。
  6、燃燒機和主要控制元件全部為進口件。
  7、裝有可編程控制器（PLC）和固態繼電器。
  8、先進的控煙方式，排放符合國家標準，GB16297-96和GWPB3-99。
  9、設有五級安全保護系統。

熱潔爐剝漆爐應用行業：

  熱潔爐剝漆爐目前深受涂裝行業歡迎，已廣泛應用于五金、空調、冰箱、微波爐、家具、電風扇、電腦、噴涂等家電行業及飛機、摩托車、自行車、汽車、鋼制家具、金屬制品、通訊、戶外用品、休閑用品、金屬回收、再制造等行業。

組成簡介

1.主燃燒室和副燃燒室

主燃燒室即裂解室，即有機物在此處，由大分子長鏈裂解為相對小分子短鏈，內部為缺氧的環境。從原理上理解為，將固態有機物裂解成氣態有機煙氣，從而達到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度，快速溫升區間約為室溫到250℃，程序控制溫升區間約為250℃到380℃，烘焙溫升區間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室，及有機煙氣在此處，小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化，環境相對為富氧的環境。從環境保護上理解為，將煙氣盡可能接近氧化成一般燃燒的終產物，即二氧化碳和水蒸氣。從而達到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度，參與主燃燒室的程序控制溫升段，溫度可達600至900℃。

2.門

隔絕外界環境，使主燃燒室保證缺氧，即不漏空氣，為主燃燒室的有序工作提供基本保障，門四周硬壓密封件為易損件，根據使用頻率更換。

3.防爆門

重力式的防爆門位于主燃燒室側后方，在極少數非正常情況下，主燃燒室內的進氧，將導致不同程度的、隨機的、多空間截面的、小范圍的氣爆現象，瞬間積少成多的膨脹能量波會改變主燃燒室內的瞬間壓力，此時防爆門可泄除過多的壓力，同時在泄壓瞬間，因重力恢復原位，保證設備安全。

4.煙囪

用于設備排氣，雙層的結構，外不銹鋼，內硅酸鋁燒制，保證此物理機構的經久耐用。

5.小車

用于裝載待處理物品，加強式的內小車在使用時直接承載重量（2噸）及溫度，不影響客戶的使用。經久耐用，外小車采用萬向輪式移動小車，方便內小車的裝置進出并隨意在廠房車間拖動。小車可接受個性定制。

6.動力系統

水電氣。水路系統，用于主燃燒室程序控制段溫升的溫度壓制，設計兩路一備一用，霧化水噴頭，組合式點噴加長噴，前端噴頭長期處于高溫高濕環境，為易損件，根據使用頻率更換。電控系統，全套進口元器件，以不低于西門子，施耐德等品牌為標準，采用PLC控制，可做到一鍵式開啟，正常運行無人值守。燃氣系統，采用全套*品牌燃燒機，安全可靠。